Tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantaminen on elintärkeää kaikille valmistajille, ja eri tuotteilla, komponenteilla tai osilla on erilaiset ympäristön lämpötilatestausvaatimukset. Jokainen testi noudattaa määriteltyjen testistandardien (ASTM, IEC, MIL jne.) mukaisia menettelyjä, ja joskus tavallinen ilmastokammio ei välttämättä riitä tietyn testin suorittamiseen. MTENK-ilmastokammioiden suurin etu on, että ne ovat erittäin joustavia räätälöintiä varten. Insinöörimme ymmärtävät tämän alan tarpeen hyvin ja tarjoavat korkeimman tason räätälöinnin, kuten suunnittelun muuttamisen tai integroinnin muihin sovelluksiin, kuten ilmastokammio korkeusintegraatiolla, ilmastokammio tärinäintegraatiolla (AGREE-kammio) jne.

Kaikentyyppisille elektronisille ja ei-elektronisille laitteille on tehtävä lämpötilastressi ja lämpötestaus, jotta voidaan varmistaa, että lämmitys- ja jäähdytyslämpötilatestauksen muutokset ja muut ankarat ympäristörasitusalueet eivät vaikuta teollisuustuotteisiin. MENTEK Temperature Climatic Chamber voi tarjota tarkan lämpötilan , jotta teollisuuskomponenttien valmistajat voivat suunnitella, kehittää ja valmistaa korkealaatuisia osia, jotka täyttävät nykytekniikan vaatimukset.

Kaikentyyppisille elektronisille ja ei-elektronisille laitteille on tehtävä lämpötilastressi ja lämpötestaus, jotta voidaan varmistaa, että lämmitys- ja jäähdytyslämpötilatestauksen muutokset ja muut ankarat ympäristörasitusalueet eivät vaikuta teollisuustuotteisiin. MENTEK Temperature Climatic Chamber voi tarjota tarkan lämpötilan, jotta teollisuuskomponenttien valmistajat voivat suunnitella, kehittää ja valmistaa korkealaatuisia osia, jotka täyttävät nykytekniikan vaatimukset.

Korkean lämpötilan vaihteleva ilmastokammio soveltuu erinomaisesti materiaalien suorituskyvyn, kuten lämmönkestävyyden, kuivankestävyyden ja kylmänkestävyyden, testaamiseen. Se on suunniteltu pääasiassa sähkö- ja elektroniikkatuotteiden ja -materiaalien parametrien ja suorituskyvyn testaamiseen ja määrittämiseen ympäristöolosuhteiden muuttuessa korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan vuorottelevissa testeissä. Tarjoamme myös räätälöityjä lämpötilakammioita, jotka täyttävät yksilölliset koko- ja suorituskykyvaatimukset.

Korkean lämpötilan testikammio soveltuu ihanteellisesti lämmönkestävään, kuivankestävyyteen  ja kylmänkestävyyteen. Se on suunniteltu pääasiassa sähkö-, elektroniikkatuotteiden ja -materiaalien parametrien ja suorituskyvyn testaamiseen ja määrittämiseen ympäristöolosuhteiden muuttuessa korkean lämpötilan, matalan lämpötilan vuorottelutestissä. 

Tämä lämpötilatestikammio on hyvä valinta materiaalirakenteen tai komposiittien testaamiseen jatkuvassa korkeassa tai erittäin matalassa lämpötilassa. Se sopii erinomaisesti elektroniikkaan, LED-valaistusteollisuuteen, autonosiin, kemianteollisuuteen, rakennusmateriaaleihin, kannettaviin tietokoneisiin, akkuihin, muoviin, metalliin ja muihin materiaaleihin. Korkean ja korkean ja matalan lämpötilan muutosten olosuhteissa tuotteiden varaosien ja materiaalien erilaisia suorituskyky- ja luotettavuusindeksejä voidaan käyttää tuotteen tai referenssin parantamisen perustana.

MENTEKin vakiolämpötilatestikammio voi tarjota tarkan lämpötilan , jotta teollisuuskomponenttien valmistajat voivat suunnitella, kehittää ja valmistaa korkealaatuisia osia, jotka täyttävät nykytekniikan vaatimukset. Kaikentyyppisille elektronisille ja ei-elektronisille laitteille on tehtävä lämpötilastressi ja lämpötestaus, jotta voidaan varmistaa, että lämmitys- ja jäähdytyslämpötilatestauksen muutokset ja muut ankarat ympäristörasitusalueet eivät vaikuta teollisuustuotteisiin.

Ympäristön vakiolämpötilakammiota kutsutaan myös korkean ja matalan lämpötilan vaihtuvaksi ilmastokammioksi; Se on suunniteltu pääasiassa sähkö- ja elektroniikkatuotteiden ja -materiaalien parametrien ja suorituskyvyn testaamiseen ja määrittämiseen ympäristöolosuhteiden muuttuessa korkean ja matalan lämpötilan vuorottelevissa testeissä.

Testitila vaihtelee 15-1000 litran välillä monen kokoisen tuotteen sijoittamiseksi. Lämpötila-alue: -70 °C - +150 °C, kosteuden säätö  (10 ~ 98% RH) on vaihtoehto. Lämpötilakammio soveltuu erinomaisesti materiaalien suorituskyvyn, kuten lämmönkestävyyden, kuivankestävyyden ja kylmänkestävyyden, testaamiseen. Tarjoamme myös räätälöityjä lämpötilakammioita, jotka täyttävät yksilölliset koko- ja suorituskykyvaatimukset.

Tämä lämpötilatestikammio on hyvä valinta materiaalirakenteen testaamiseen tai komposiitin valmistukseen jatkuvan korkean lämpötilan tai erittäin alhaisen lämpötilan ympäristössä temperature.it sopii erinomaisesti elektroniikkaan, LED-valaistusteollisuuteen, autoosiin, kemianteollisuuteen, rakennusmateriaaleihin, kannettaviin tietokoneisiin, akkuihin, muoviin, metalliin, muihin materiaaleihin. Tuotteen tai referenssin parantamisen perustana voidaan käyttää erilaisia tuotevaraosien ja  -materiaalien suorituskyky- ja luotettavuusindeksejä.

Lämmitys ja jäähdytys Ympäristön testaussovellus Vakiolämpötilan testauslaitteet voivat tarjota tarkan lämpötilan , jotta teollisuuskomponenttien valmistajat voivat suunnitella, kehittää ja valmistaa korkealaatuisia osia, jotka täyttävät nykytekniikan vaatimukset. Kaikentyyppisille elektronisille ja ei-elektronisille laitteille on tehtävä lämpötilastressi ja lämpötestaus, jotta voidaan varmistaa, että lämmitys- ja jäähdytyslämpötilatestauksen muutokset ja muut ankarat ympäristörasitusalueet eivät vaikuta teollisuustuotteisiin.

Kaikentyyppisille elektronisille ja ei-elektronisille laitteille on tehtävä lämpötilastressi ja lämpötestaus, jotta voidaan varmistaa, että lämmitys- ja jäähdytyslämpötilatestauksen muutokset ja muut ankarat ympäristörasitusalueet eivät vaikuta teollisuustuotteisiin. MENTEK Temperature Climatic Chamber voi tarjota tarkan lämpötilan , jotta teollisuuskomponenttien valmistajat voivat suunnitella, kehittää ja valmistaa korkealaatuisia osia, jotka täyttävät nykytekniikan vaatimukset.

Stabiiliuskammioita käytetään tutkimuksessa ja tuotekehityksessä lääketeollisuudessa, elintarviketekniikassa, biolääketieteellisessä varastoinnissa, biotieteissä ja muissa. Vakauskammioita voidaan käyttää myös tuotteen prototyypin vian löytämiseen ennen kuin se menee täysimittaiseen tuotantoon.