MENTEK-sarjan suolasuihkun testauskammio on valmistettu FRP:stä (kuituvahvistettu muovi) ja käyttää  luotettavia, pitkäikäisiä ja tukevia osia, jotka takaavat pitkän käyttöiän ja vuosien virheettömän käytön. Se tarjoaa täydellisen joustavuuden todellisten sääolosuhteiden simulointiin. Testilämpötila työkammion sisällä on säädettävissä läheltä +45 °C:ta ja  sitä voidaan hallita PLC-kontrolloidulla lantion tulehduksella.

Suolasuihkutestikoneen pääasiallinen käyttökohde on fakultatiiviset nopeat vertailut todellisen ja odotetun korroosionkestävyyden välillä. Useimmat suolasuihkutestaajat ovat nykyään tottuneet paitsi ennustamaan pinnoitteen korroosionkestävyyttä, myös huolehtimaan esikäsittelyä ja maalausta, galvanointia, galvaanista ja vastaavia vastaavista pinnoitusprosesseista. Esimerkiksi esikäsiteltyjen + maalattujen osien tulee läpäistä yhdeksänkymmentäkuusi tuntia neutraalia suolasuihkua, jotta ne voidaan hyväksyä tuotantoon.

ASTM Salt Spray -testin, suolasumutestauksen astm b117 mukaan suolasuihkukaapin suolasuihkusuutin tarvitsee yhden lisävaraston tulevaa nopeutettua korroosiotestiä varten.  ASTM B117:ää käytetään laajalti nopeana tekniikkana pinnoitteen ja materiaalien suorituskyvyn arvioimiseksi erittäin syövyttävissä meriolosuhteissa. ASTM B117:ää käytetään yleensä metalleihin, muoveihin, puuhun ja kaikenlaisiin päällystettyihin materiaaleihin.

Lämpöshokkitesti vähentää komponenteista tai prosesseista johtuvia riskejä, joita tuotteissa voi esiintyä, ja uuden tuotteen tai uuden teknologian käyttöönottoon liittyy pienempi riski. Testin aikana hermaalinen sokki aiheuttaa halkeilua tai murtumista jännityslinjoja pitkin, mikä johtuu epätasaisen alkuaineen laajenemisen ja suhteellisen lämpötilan mukaisen puristuksen välisestä ristiriidasta. Kuluttaja-, lääke-, auto-, ilmailu- ja rakennusalan kaltaiset teollisuudenalat käyttävät lämpöshokkikammiotestausta varmistaakseen tuotteidensa luotettavuuden.

Suolakorroosion ja sään testauskammion testitila koostuu tukevista, korroosionkestävistä elementeistä ja siinä on optimaalinen eristys. Erinomainen mekaaninen vakaus saavutetaan lasikuituvahvisteisesta polyesteristä koostuvan sisäisen pinnoitteen ja ulkoisen metallilevypäällysteen ansiosta. Testitilan liitokset tiivistetään hyvin, jotta varmistetaan koko testitilan täydellinen ja korroosionkestävä tiivistys.

Suolasuihkutesti on standardoitu ja suosittu korroosiotestimenetelmä erittäin korroosionkestävän materiaalin käyttäjien toimesta, sitä käytetään materiaalien ja pintapinnoitteiden korroosionkestävyyden tarkistamiseen. Yleensä testattavat materiaalit ovat metallisia ja viimeistelty pintapinnoitteella, jonka tarkoituksena on suojata korroosiota alla olevalle metallille. 

Useimmat suolasuihkutestaajat ovat nykyään tottuneet paitsi ennustamaan pinnoitteen korroosionkestävyyttä, myös huolehtimaan esikäsittelyä ja maalausta, galvanointia, galvaanista ja vastaavia vastaavista pinnoitusprosesseista. Esimerkiksi esikäsiteltyjen + maalattujen osien tulee läpäistä yhdeksänkymmentäkuusi tuntia neutraalia suolasuihkua, jotta ne voidaan hyväksyä tuotantoon.

Kaikki suolaliuoksen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu korroosionkestävästä muovista. Ilmaston - vuorottelevan - korroosiotestikammion testitila koostuu tukevista, korroosionkestävistä elementeistä ja siinä on optimaalinen eristys. Erinomainen mekaaninen vakaus saavutetaan lasikuituvahvisteisesta polyesteristä koostuvan sisäisen pinnoitteen ja ulkoisen metallilevypäällysteen ansiosta. Testitilan liitokset tiivistetään hyvin, jotta varmistetaan koko testikerroksen täydellinen ja korroosionkestävä tiivistys