Kolme kattavaa ympäristötestauskammiota Tärinälämpötila Kosteus Kolmen yhdistelmän tärinätesteri

Tässä tärinä-lämpötila-kosteustestikammiossa yhdistyvät moniakselinen tärinä (5–3000 Hz, jopa 100 g), äärimmäiset lämpötilat (-70 °C - +150 °C) ja kosteus (10–98 % RH) simuloimaan ankaria olosuhteita. Se on ihanteellinen ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuuteen, ja se varmistaa tuotteiden luotettavuuden ohjelmoitavilla sykleillä ja ISTA-, MIL-STD-810- ja IEC 60068 -standardien noudattamisen.

Kuvaus

Ominaisuudet
1. Nostoalustalla ja sähköisellä liukukiskolla varustettua laitetta voidaan siirtää ylös, alas, vasemmalle ja oikealle tärinäpöydän testin kanssa.
2. Varustettu kolmella liikkuvalla pohjalevyllä, jotka on helppo vaihtaa vastaamaan eri testiolosuhteiden vaatimuksia. Lämmitys- ja jäähdytysnopeus voidaan räätälöidä tarpeen mukaan.

Tärkeimmät parametrit

Malli			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Lämpötila-alue			-40+150/-70+150ºC
Kosteusalue			20%+98%RH
Lämpötilan vaihtelu			±0,5 ºC
Lämpötilan poikkeama			±2,0 ºC
Kosteuden poikkeama			±3,0 % RH(>75 %RH)±5 %RH(≥75 %RH)
Lämpötila		etäisyys	-55ºC+85ºC
Nopeus		nopeus	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		kuorma	500 malli: 15 kg alumiiniharkko								100 malli: 30 kg alumiiniharkko
Sisäkoko (cm)		leveys	80		100			80			100		80		100
		korkeus	80		100			80			100		80		100
		syvyys	78		100			78			100		78		100
Ulkokoko (cm)		leveys	180		200			180			200		180		200
		korkeus	190		210			190			210		190		210
		syvyys	135		155			135			155		135		155
Lämpötilan ja kosteuden säätömenetelmä			BTHC
Ympäristön lämpötila käyttöä varten			+5ºC+35ºC
Materiaali	Kuori		Erittäin luja kylmävalssattu teräslevy kaksipuolinen hieno jauheleivinmaali
	Sisäseinä		SUS # 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu 2B-paneeli
	Lämmöneristysmateriaali		Lasikuitu + polyuretaanivaahto
Määrite	Lämmitin		Nikkelikromiseoksesta valmistettu sähkölankalämmitin
	Ilmankostutin		Ruostumattomasta teräksestä valmistettu panssaroitu lämmitin
	Tuuletin		keskipakoinen tuuletin
	Kompressori		Ranskasta tuodut täysin suljetut kompressorit tai Saksasta tuodut puolisuljetut kompressorit
	Jäähdytysaine		R404A/R23
	Jäähdytysmenetelmä		Mekaaninen puristuskaskadijäähdytys (ilmajäähdytteinen/vesijäähdytteinen)
	Ohjain		Alkuperäinen japanilainen tuonti TFT-kosketusnäyttö
	Toimintatapa		Kiinteän arvon menetelmä, ohjelmamenetelmä
	Ohjelman kapasiteetti		120 ohjelmasarjaa*1000 segmenttiä (voidaan jakaa ja silmukoida: 1000 kertaa), kullekin ohjelmasarjalle tarvittava määrä segmenttejä voidaan jakaa mielivaltaisesti ja jokainen ohjelmasarja voidaan liittää vapaasti toisiinsa (jopa 200 yhteyttä)
	Asetusalue		Lämpötila: Säädä laitteen lämpötilan toiminta-alueen mukaan (yläraja + 5 ºC, offline -5 ºC) Kosteus: 25 % -100 % RH (laite on suunniteltu kosteudelle)
	Tulo		Lämpöpari
	Viestintä		(Valinnainen) RS-485-liitäntä, jossa on paikalliset ja etäviestintätoiminnot (vaatii keskitetyn valvontaohjelmiston, RS-485/RS-232-muuntimen ja vie yhden COM-portin ja yhden tietokoneen USB-portin); Jopa 16 laitetta voidaan liittää samanaikaisesti, ja kaapelin kumulatiivinen enimmäispituus on 800 mOC. Ohjelmiston käyttöympäristö: IBM PC -yhteensopiva kone, prosessori, jossa on P∥ tai uudempi, vähintään 128 Mt:n muisti, yksinkertaistettu kiinalainen WINDOWSXP-käyttöjärjestelmä
	Contro-menetelmä		Anti-integraalinen saturaatio PID
	Tietojen hankinta		1. Näytön käyttöliittymäkäyrän lähtö - tallenna käyräliitäntä suoraan kosketusnäytölle tai mihin tahansa asiakkaan pyytämään käyttöliittymään BMP-kuvana ja tallenna se USB-muistitikulle tai tulosta käyräliitäntä suoraan kosketusnäytölle tai mihin tahansa asiakkaan pyytämälle käyttöliittymälle (vaatii käyttöliittymäohjelmiston muutosta) tulostimella; 2. USB-toiminto - varustettu 1 IGU-asemalla. Aseta USB-muistitikku ohjaimen USB-liitäntään kokeen aikana. Kokeelliset tiedot tallennetaan automaattisesti USB-asemalle ja tallennetaan muodossaCSV-datatiedostoina (ei käyräkaavioina), ja näytteenottojakso voidaan asettaa näytölle. Avaa ja käsittele EXCELin kaltaisilla ohjelmistoilla; 3. Tulostimen liitäntä (valinnainen): - Määritä tulostin tulostamaan testipäivämäärä, asetettu lämpötila, asetettu kosteus ja mitattu lämpötila asettamalla tulostustiheys ajan mukaan. 4. Yhdistetty tietokoneeseen (valinnainen): - Keskitetyn valvontaohjelmiston avulla testitiedot voidaan tallentaa ja näyttää automaattisesti käyrinä tietokoneella, jotka voidaan tulostaa ja tallentaa suoraan rajoittamattoman ajan. Tiedostokoko riippuu kiintolevyn kapasiteetista. PC voi toimia myös etävalvonnan päätelaitteena.
	Aputoiminnot		Vikahälytys ja syy, käsittelykehotetoiminto: virrankatkaisusuojatoiminto: ylä- ja alarajasuojaustoiminto: ajastettu toiminto (automaattinen käynnistys ja automaattinen pysäytys)
	Vesihuoltomenetelmä		Pumpun nosto
	Vesisäiliö		25L
	Veden laatu		Resistiivisyys>500Ω
	Valta		AC380 (1±10 %) V (50±500 %) Hz Kolmivaiheinen nelijohtiminen
	Suurin virta		16	19		31			40	58		44		67		108
	Teho (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Paino (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Vakiokokoonpano		1 sähköinen lämmityskalvolasi havaintoikkuna, 2 kaapelireikää (50), 2 sarjaa näytetelineitä, 1 valaistus lamp (loistelamppu), 4 pyörää ja 1 näytetehonsäätöliitin
	Suojauksen määritys		Vuotokatkaisija, tuulettimen ylikuumenemissuoja, kompressorin ylipaine, ylikuumeneminen, vaihejärjestyksen suojaus, ylikuumenemissuoja, lämpötilasulake, kuivapalosuoja jne

Huomautus: Tukee mukauttamista

Rakenteellinen prosessi
1. Yrityksen laitteistot:
1 maahantuotu saksalainen laserkone; 1 Amada AIRS - 255NT lävistyskone Japanista; yli 10 saksalaista hiilidioksidihitsauskonetta ja argonkaarihitsauskonetta. Käytämme Autodesk Inventor 3D-piirustusohjelmistoa 3D-levyn purkupiirustuksiin ja virtuaaliseen kokoonpanosuunnitteluun.

2. Ulkokuori on valmistettu korkealaatuisista galvanoiduista teräslevyistä ja viimeistelty sähköstaattisella jauheruiskutuksella ja leivontamaalilla.

3. Sisäkammio on valmistettu tuodusta ruostumattomasta teräksestä SUS#304 ja käyttää argonkaaren täystunkeutumishitsausprosessia estääkseen korkean lämpötilan ja kostean ilman vuotamisen ja tunkeutumisen kammion sisään. Sisäkammion vuorauksen pyöristetty kulmarakenne voi paremmin tyhjentää lauhdeveden sivuseinistä.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Jäähdytysjärjestelmän tekniikka
1. 3D Jäähdytysjärjestelmän hallintapiirustus.

2. Jäähdytysjärjestelmän taajuusmuunnoksen ohjaustekniikka: Taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmässä, vaikka virransyöttötaajuus 50 Hz olisi kiinteä, taajuutta voidaan muuttaa taajuusmuuttajan kautta, jolloin kompressorin pyörimisnopeutta säädetään ja jäähdytysteho muuttuu jatkuvasti. Näin varmistetaan, että kompressorin käyttökuormitus vastaa todellista kuormitusta testikammion sisällä (eli kun lämpötila testirungon sisällä nousee, kompressorin taajuus kasvaa jäähdytystehon parantamiseksi; päinvastoin, kun lämpötila laskee, kompressorin taajuus laskee jäähdytystehon vähentämiseksi). Tämä säästää huomattavasti tarpeettomia häviöitä käytön aikana ja saavuttaa energiansäästötavoitteen. Testikammion toiminnan alussa kompressorin taajuutta voidaan myös lisätä jäähdytysjärjestelmän kapasiteetin parantamiseksi ja nopean jäähdytyksen tavoitteen saavuttamiseksi. Testikammiossa on taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmä, joka pystyy säätämään tarkasti kammion sisälämpötilaa ja pitämään lämpötilan kammion sisällä vakiona pienillä lämpötilanvaihteluilla. Samalla se voi myös varmistaa jäähdytysjärjestelmän vakaat imu- ja poistopaineet, mikä tekee kompressorin toiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Elektroninen paisuntavirtausservo.

Jäähdytysjärjestelmätekniikka ja muut energiaa säästävät tekniikat
1. Käytössä on VRF-tekniikka, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (elektroninen paisuntaventtiili ohjaa kylmäaineen virtausta lämpöenergian työolosuhteiden mukaan). PID + PWM (kylmäainevirtauksen säätö) periaatteeseen perustuva VRF-tekniikka mahdollistaa energiaa säästävän toiminnan alhaisissa lämpötiloissa (elektroninen paisuntaventtiili ohjaa kylmäaineen virtausservoa lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan). Matalan lämpötilan käyttötilassa lämmitin ei osallistu toimintaan. Säätämällä kylmäaineen virtausta ja suuntaa PID + PWM:n kautta ja säätämällä jäähdytysputken, kylmän ohitusputken ja kuuman ohitusputken kolmisuuntaista virtausta, työkammion lämpötila voidaan pitää automaattisesti vakiona. Tällä tavalla matalissa lämpötiloissa työkammion lämpötila voidaan vakauttaa automaattisesti ja energiankulutusta voidaan vähentää 30%. Tämä tekniikka perustuu tanskalaisen Dan-fossin ETS-järjestelmän elektroniseen paisuntaventtiiliin, ja sitä voidaan soveltaa jäähdytyskapasiteetin säätämiseen erilaisten jäähdytyskapasiteettivaatimusten mukaan. Toisin sanoen se voi toteuttaa kompressorin jäähdytyskapasiteetin säätämisen, kun erilaiset jäähdytysnopeusvaatimukset täyttyvät.

2. Kahden kompressorisarjan (suuret ja pienet) ryhmittelytekniikka voi käynnistyä ja pysähtyä automaattisesti kuormituksen työolosuhteiden mukaan (suurten sarjojen suunnittelu). Jäähdytysyksikkö on konfiguroitu binäärisellä kaskadijäähdytysjärjestelmällä, joka koostuu joukosta puolihermeettisiä kompressoreita ja sarjasta täysin hermeettisiä yksivaiheisia jäähdytysjärjestelmiä. Konfiguraation tarkoituksena on käynnistää eri kompressoriyksiköt älykkäästi kammion sisällä olevien kuormitusolosuhteiden ja jäähdytysnopeuden vaatimusten mukaan, jotta saavutetaan paras yhteensopivuus kammion sisällä olevan jäähdytyskapasiteetin työolosuhteiden ja kompressorin lähtötehon välillä. Tällä tavalla kompressori voi toimia parhaalla käyttökuntoalueella, mikä voi pidentää kompressorin käyttöikää. Vielä tärkeämpää on, että verrattuna yhden suuren sarjan perinteiseen suunnitteluun, energiansäästövaikutus on hyvin ilmeinen, ja se voi nousta yli 30 prosenttiin (yhteistyössä VRF-tekniikan kanssa lyhytaikaisen vakiolämpötilan säädön aikana).

Jäähdytyspiirin tekniikka

Sähkökomponentit on asennettava teknologiaosaston antamien sähkönjakelukokoonpanon piirustusten mukaisesti sähkönjakelun suunnittelun aikana.

Kansainvälisesti tunnetut tuotemerkit valitaan: Omron-, Sch-neider- ja saksalaiset Phoenix-riviliittimet.

Lankakoodit on merkittävä selvästi. Johtojen laadun varmistamiseksi on valittava vanha kotimainen tuotemerkki (Pearl River Cable). Ohjauspiirille valitun johdon vähimmäiskoko on 0,75 neliömillimetrin RV pehmeä kuparilanka. Kaikille pääkuormille, kuten moottorin kompressorille, langan halkaisija on valittava EC-johdinkourun johdotuksen turvallisuusvirtastandardin mukaisesti.
Kompressorin liitäntäkotelon kaapeliaukot on käsiteltävä tiivistysaineella, jotta liitäntäkotelon liittimet eivät pääse oikosulkuun huurteen vuoksi.

Kaikki liittimien kiinnitysruuvit on kiristettävä tavallisella kiinnitysmomentilla luotettavan kiinnityksen varmistamiseksi ja mahdollisten vaarojen, kuten löystymisen ja kipinöinnin, estämiseksi.

Jäähdytyssarjan prosessi
1. Standardointi

1.1 Putkistoprosessin standardointi ja korkealaatuisten teräsputkien hitsaus; Putkiston asettelu on suoritettava standardien mukaisesti konemallijärjestelmän vakaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.

1.2 Teräsputket taivutetaan yhtenä kappaleena maahantuodulla italialaisella putken taivuttimella, mikä vähentää huomattavasti hitsauspisteiden määrää ja hitsauksen aikana syntyviä sisäisiä putkioksideja ja parantaa järjestelmän luotettavuutta!

2. Putken iskunvaimennus ja tuki

2.1 MENTEKillä on tiukat vaatimukset jäähdytyskupariputkien iskunvaimennukselle ja tuelle. Putkien iskunvaimennustilanne huomioiden jäähdytysputkiin lisätään pyöreitä kaarimutkia ja asennuksessa käytetään erityisiä nailonkiinnityspuristimia. Näin vältetään pyöreän tärinän ja lämpötilan muutosten aiheuttamat putkien muodonmuutokset ja vuodot sekä parannetaan koko jäähdytysjärjestelmän luotettavuutta.

2.2 Hapetukseton hitsausprosessi Kuten hyvin tiedetään, jäähdytysjärjestelmän putkien sisäinen puhtaus liittyy suoraan jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. MENTEK käyttää standardoitua kaasutäytteistä hitsausta, jotta vältetään putkien sisällä hitsauksen aikana syntyvä suuri määrä oksidikontaminaatiota.