Vedenpitävä testilaatikko veden tunkeutumislaitteille Ympäristötestauskoneen testikammio

Tämä ympäristötestauskammio arvioi veden tunkeutumissuojauksen (IPX1-IPX9K) ruiskutus-, upotus- ja korkeapainesuihkutestien avulla. Sisältää säädettävän vedenpaineen (0–100 kPa), lämpötilan säädön (5 °C–60 °C) ja ohjelmoitavat jaksot, jotka täyttävät IEC 60529-, ISO 20653- ja MIL-STD-810-standardit autoteollisuuden, elektroniikan ja ulkoilulaitteiden validoinnissa.

contact

Vedenpitävä testilaatikko veden tunkeutumislaitteille Ympäristötestauskoneen testikammio

Kuvaus

Tuotteen ominaisuudet
Tämä tuote soveltuu sähkölaitteiden, elektronisten laitteiden ym. koteloiden suojausluokan arviointiin. Sitä käytetään veden pääsyn laitteiden haitallisten vaikutusten testaamiseen, jotta koteloiden vedenpitävyys voidaan havaita.

Käyttöehdot
1. Ympäristön lämpötila: 5°C – +30°C.
2. Ympäristössä ei saa olla korkeapitoisuutta pölyä, syövyttäviä kaasuja tai helposti syttyviä ja räjähtäviä ilmakehiä.
3. Jännite: AC220V; Taajuus: 50Hz.
4. Indikaattoreiden normaalin toiminnan varmistamiseksi ympäristön lämpötilan tulisi olla ≤28°C.

Pääparametrit

Malli	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studiokoko DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Tippa-aukko	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Kahden reiän väli	20mm		50mm		50mm
Veden virtausnopeus	1 l/min		1 l/min	1,8 l/min	12,5±0,626L/min	100±0,5L/min
Sateet	1 mm/min	3 mm/min	0-10L/min (säädettävä)
Tekniset indikaattorit	Sateinen alue 500*500mm		1. Avausten määrä: IP3 - 16 nappulaa; IPX4 - 25G-kappaleet 2. Swing-putken tekniset tiedot: R400mm \ R600mm 3. Vesiputken halkaisija: 1619mm 4. Vesisuihkurenkaan säde: R400mm 5. Swing-putken swing-amplitudi: portaamaton säädettävissä 6. Kääntöputken sisähalkaisija: 15 mm 7. Testipöydän pyörimisnopeus: 1-- 7r/min (askeleton nopeuden säätö) 8. Testipöydän halkaisija: 400 mm 9. Sadeveden suihkupaine: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, ja jokaista swingiä varten kuluu noin 4S (2120°) 11. IPX4 - 360°, ja noin 12S per swing (2360°) 12. Swing-putken swing-amplitudi: ±45°, ±60°, ±90°		1. Vesisuihkupaine: 30~100 kPa 2. Vesisuihkukulma: mielivaltaisesti säädettävä 3. Levysoitin: 400mm 4. Levysoittimen nopeus: (1-5)Rpm 5. Kallistettava kulma: 15 Lineaarinen mitta 6. Suuttimen etäisyys. Testituotteet : 2,5m~3m	1. Vedenpinnan tunnistus: 1000 mm, Läpinäkyvä vedenpinnan korkeus . 2. Alumiinitikkaat: H1000*W600mm	1. Paineen säätö Scope 0-0,7 MPa, säädettävissä. 2. Vesiputkikaliiperi 3/4.
Laatikkorakenne	1. Korin materiaali: teollisuusseosalumiini 2. Tiivistelevy: 1,5mm304#Ruostumaton teräslevy 3. Moottori: Tuotu Panasonic-nopeudensäätömoottori 4. Vesitankin nousu drop guide -kisko: muovattu ohjauskisko, liimaohjauspyörä
Teho (kW)	1-2		2-3		2-Kolme	1-2
Virtalähteen jännite	AC220V 50Hz

Huomautus: Tue muokkausmahdollisuuksia

Rakenteellinen prosessi
1. Yrityksen laitteisto:
1 tuonti saksalainen laserkone; 1 Amada AIRS - 255NT -reikäkone Japanista; yli 10 saksalaista hiilidioksidihitsauskonetta ja argonkaarihitsauskonetta. Käytämme Autodesk Inventorin 3D-piirustusohjelmistoa 3D-levyjen purkupiirustukseen ja virtuaaliseen kokoonpanosuunnitteluun.

2. Ulkokuori on valmistettu korkealaatuisista sinkityistä teräslevyistä ja viimeistelty elektrostaattisella jauheruiskulla ja leivinmaalilla.

3. Sisäkammio on valmistettu tuodusta SUS#304 ruostumattomasta teräksestä ja käyttää argonikaaren täytehitsausprosessia estääkseen korkean lämpötilan ja kosteuden ilman vuotamisen ja tunkeutumisen kammioon. Sisäkammion vuorauksen pyöristetty kulmarakenne voi paremmin poistaa kondenssiveden sivuseinistä.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Jäähdytysjärjestelmäteknologia
1. 3D Jäähdytysjärjestelmän hallintapiirustuksen.

2. Jäähdytysjärjestelmän taajuusmuunnoksen ohjaustekniikka: Taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmässä, vaikka virtalähteen taajuus olisi kiinteä, taajuus voidaan muuttaa taajuusmuuntimen kautta, jolloin kompressorin pyörimisnopeus säädettäisiin ja jäähdytysteho muuttuu jatkuvasti. Tämä varmistaa, että kompressorin käyttökuorma vastaa testikammion todellista kuormaa (eli kun testikappaleen lämpötila nousee, kompressorin taajuus kasvaa jäähdytyskapasiteetin parantamiseksi; vastaavasti, kun lämpötila laskee, kompressorin taajuus laskee jäähdytyskapasiteetin pienentämiseksi). Tämä säästää merkittävästi tarpeettomia menetyksiä käytön aikana ja saavuttaa energiansäästön tavoitteen. Testikammion toiminnan alussa kompressorin taajuutta voidaan myös nostaa jäähdytysjärjestelmän kapasiteetin parantamiseksi ja nopean jäähdytyksen saavuttamiseksi. Testikammio käyttää taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmää, joka pystyy tarkasti säätelemään kammion lämpötilaa ja pitämään kammion lämpötilan vakiona pienillä lämpötilavaihteluilla. Samaan aikaan se voi myös varmistaa jäähdytysjärjestelmän vakaat imu- ja purkauspaineet, tehden kompressorin toiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Elektroninen laajennusvirtauksen servo.

Jäähdytysjärjestelmäteknologia ja muut energiansäästöteknologiat
1. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (elektroninen laajennusventtiili säätelee kylmäaineen virtausta lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan) otetaan käyttöön. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (kylmäaineen virtauksen hallinta), mahdollistaa energiansäästön matalissa lämpötiloissa (elektroninen laajennusventtiili ohjaa kylmäaineen virtausservoa lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan). Matalan lämpötilan käyttötilassa lämmitin ei osallistu toimintaan. Säätämällä kylmäaineen virtausta ja suuntaa PID + PWM:n kautta sekä säätelemällä jäähdytysputken, kylmäohitusputken ja kuuman ohitusputken kolmisuuntaista virtausta, työkammion lämpötila voidaan automaattisesti pitää vakiona. Näin matalissa lämpötiloissa työkammion lämpötila voidaan automaattisesti vakauttaa ja energiankulutusta voidaan vähentää 30 %. Tämä teknologia perustuu tanskalaisen Dan-foss-yrityksen ETS-järjestelmän elektroniseen laajennusventtiiliin ja sitä voidaan käyttää jäähdytyskapasiteetin säätämiseen eri jäähdytyskapasiteetin vaatimusten mukaan. Toisin sanoen se voi säätää kompressorin jäähdytyskapasiteettia, kun eri jäähdytysnopeuden vaatimukset täyttyvät.

2. Kahden kompressorisarjan (suurten ja pienten) ryhmittely voidaan automaattisesti käynnistää ja pysäyttää kuorman työskentelyolosuhteiden mukaan (suuri sarjasuunnittelu). Jäähdytysyksikkö on varustettu binäärisellä kaskadijäähdytysjärjestelmällä, joka koostuu puolihermettisistä kompressoreista ja täysin hermetisistä yksivaiheisista jäähdytysjärjestelmistä. Konfiguroinnin tarkoituksena on käynnistää eri kompressoriyksiköt älykkäästi kammion sisällä olevien kuormitusolosuhteiden ja jäähdytysnopeuden vaatimusten mukaan, jotta kammion sisäinen jäähdytyskapasiteetin työolosuhteet ja kompressorin lähtöteho saadaan mahdollisimman hyvin yhteen. Näin kompressori voi toimia parhaassa käyttökunnossa, mikä voi pidentää kompressorin käyttöikää. Tärkeämpää on, että verrattuna perinteiseen yhden suuren laitteen suunnitteluun, energiansäästövaikutus on hyvin ilmeinen, ja se voi yltää yli 30 % (yhteistyössä VRF-teknologian kanssa lyhytaikaisessa vakiolämpötilan hallinnassa).

Jäähdytyspiiriteknologia

Sähkökomponentit asennetaan teknologiaosaston antamien sähkönjakelukokoonpanopiirustusten mukaisesti sähköjakelun asennuksen aikana.

Kansainvälisesti tunnetut merkit valitaan: Omron, Sch-neider ja saksalaiset Phoenixin päätelaitteet.

Johtokoodit tulee merkitä selvästi. Perinteinen kotimainen brändi (Pearl River Cable) valitaan johtojen laadun varmistamiseksi. Ohjauspiirissä valitun johdon minimikoko on 0,75 neliömillimetriä RV pehmeä kuparilanka. Kaikille pääkuormille, kuten moottorikompressorille, johdon halkaisija valitaan EC-johtoaltaan turvallisuusvirran standardin mukaisesti.
Kompressorin napakotelon kaapelin aukot käsitellään tiivisteaineella, jotta liittimet eivät oikosulku jäätymisen vuoksi.

Kaikki napojen kiinnitysruuvit on kiristettävä vakiokiinnitysmomentilla, jotta kiinnitys on luotettava ja mahdolliset vaarat, kuten löystyminen ja kaaren muodostuminen, estetään.

Jäähdytyssarjaprosessi
1. Standardointi

1.1 Putkitusprosessin ja korkealaatuisten teräsputkien hitsauksen standardointi; Putkiston asettelu on suoritettava standardien mukaisesti, jotta konemallijärjestelmän vakaa ja luotettava toiminta varmistetaan.

1.2 Teräsputket taivutetaan yhtenä kappaleena tuodulla italialaisella putkitaivuttimella, mikä vähentää merkittävästi hitsauspisteiden määrää ja hitsauksen aikana syntyviä putkioksideja sekä parantaa järjestelmän luotettavuutta!

2. Putkien iskunvaimennus ja tuki

2.1 MENTEKillä on tiukat vaatimukset jäähdytyskupariputkien iskunvaimennukselle ja tukemiselle. Ottaen täysin huomioon putkien iskunvaimennustilanteen, jäähdytysputkiin lisätään pyöreät kaarimutukset ja asennukseen käytetään erityisiä nailonkiinnikkeitä. Tämä estää putkien muodonmuutoksen ja vuodon, joita aiheuttavat ympyränmuotoinen värähtely ja lämpötilanmuutokset, sekä parantaa koko jäähdytysjärjestelmän luotettavuutta.

2.2 Hapettumaton hitsausprosessi Kuten hyvin tiedetään, jäähdytysjärjestelmän putkien siisteys liittyy suoraan jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. MENTEK ottaa käyttöön standardoidun kaasutäytteisen hitsausmenetelmän välttääkseen suuren oksidisaasteen syntymisen putkien sisälle hitsauksen aikana.