He-sarjan laajennuspöydän kiinnittimen tärinän testauslaitteet

HE-sarjan laajennuspöydän tärinätesteri tarjoaa suuren kapasiteetin värähtelysimulaation suurille tai epäsäännöllisille komponenteille. 5Hz-3000Hz alueen, MIL-STD/ISTA/IEC-yhteensopivuuden ja modulaaristen valaisimien ansiosta se varmistaa vakauden auto-, energia- ja teollisuustestauksessa. Vankka rakenne tukee raskaita hyötykuormia T&K- ja sertifiointityönkuluissa.

Kuvaus

Tuotteen käyttö
Varsinaisessa tärinätestauksessa näyte tai kiinnike on usein suurempi kuin sähköpöydän liikkuva kelapöytä. Tässä tapauksessa on tarpeen laajentaa alkuperäistä pöytää, ja yleinen tapa on asentaa apulaajennustaulukko. Laajennuspöydälle on asetettu tiukat vaatimukset toimintataajuuden, pöydän painon, pöydän kiihtyvyyden, amplitudin tasaisuuden ja sivuttaisliikkeen suhteen.

HE-sarjan laajennuspöytä tarjoaa suuremman asennuspöydän kuin dynaaminen kela pystysuorassa testauksessa. Laajennuspöytä on valmistettu kevyistä magnesium- tai alumiinipöytämetallimateriaaleista, joilla on korkea lujuus-painosuhde.

Pienikokoisille valaisimille voidaan valita halvempia alumiinisia pöytämetallimateriaaleja, mikä johtaa pienempään yleisen laadun paranemiseen. Laajennuspöydällä voidaan testata useita projekteja samanaikaisesti, mikä lyhentää testausaikaa.

Kuormankannatusohjauksella varustettu laajennuspöytä voi asentaa ja testata suurikokoisia näytteitä luotettavasti, mikä vähentää tärinäpöydän ripustusjärjestelmän vaurioitumisriskiä.

Ohjatulla paisuntapöydällä voidaan simuloida suurten ja raskaiden laitteiden testausta ankarissa kuljetusolosuhteissa, ja sitä voidaan käyttää myös laitteiden testaamiseen, joilla on lisärajoituksia ja kuormia sekä tiukempia testausolosuhteita.

Kalusteet voidaan suunnitella ja valmistaa myös asiakkaan testinäytteiden asennustarpeiden mukaan. Kuution muotoisia ja L-muotoisia T-muotoisia kiinnikkeitä voidaan käyttää useiden pienikokoisten osien testaamiseen. Asiakkaat suosivat kolmiakselisessa testauksessa kuutiomia, L-muotoisia ja T-muotoisia valaisimia, eivätkä ne vaadi vaakasuoran liukupöydän lisäämistä.

Valaisimien suunnittelu suoritetaan kuukausittaisen FEM-laskennan ohjelmistolla, joka varmistaa erinomaisen dynaamisen suorituskyvyn omaavien valaisimien suunnittelun.

Ominaisuudet
Tarkkuustyöstöpöytä, tasaisella pinnalla
Liikkeen yleiselle laadulle on asetettu vaatimuksia, ja kuukausittaisia magnesiumpöytäkultaisia valaisimia voidaan valita
FEM-valaisimen suunnittelu
Pyöreät, neliömäiset ja kahdeksankulmaiset laajennustasot
Käytettävissä oleva taajuus jopa 2000 Hz
Voidaan käyttää yhdessä eristystyynyjen ja lämpötilansäätörasioiden kanssa
Taloudellisesti tehokas laajennustestausmenetelmä
Ensimmäisen asteen resonanssitaajuus on korkea, joka määräytyy koon mukaan
Ruuvinreiän koko työpöydän asennusta varten on valinnainen
Suunnittelu ja käyttö yhdessä asiakkaan olemassa olevan tärinäpöytäjärjestelmän kanssa

HE-sarjan pystysuora laajennuspöytälevy
1. Taulukon vastaava massa- ja hyötysuhdealue edustavat alumiinisia pystysuuntaisia laajennuspöytiä.
Magnesiumpaisuntataulukoiden vastaava massa pienenee 65 prosenttiin saman mallin alumiinisista paisuntapöydistä, mikä pienentää kuukausittaisen taajuusalueen 90 prosenttiin saman mallin alumiinisista paisuntapöydistä.

2. Tavalliset kangasreiät:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) - HE 500S0/A (HE 500 RD/A) käyttävät 80*80mm suorakaiteen muotoisia kangasreikiä.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) - HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) käyttävät 100*100 mm suorakaiteen muotoisia reikiä.

3. Vakiomuoto laajennusasemien tilaamiseen.

Neliömäisen pystysuoran laajennusalustan parametrit

Malli Pöydän halkaisija	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 NELIÖMETRIÄ	10 200	10 2000
HE400 NELIÖMETRIÄ	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 NELIÖMETRIÄ	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 NELIÖMETRIÄ		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 NELIÖMETRIÄ		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 NELIÖMETRIÄ		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 NELIÖMETRIÄ			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 NELIÖMETRIÄ			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 NELIÖMETRIÄ						180 500	180 700	180 700
HE1200 NELIÖMETRIÄ	Saman vaikutuksen laatu (kg) Ylärajataajuus (Hz)					200 400	200 400	200 400

Pyöreän pystysuuntaisen laajennusalustan parametrit

Malli Pöydän halkaisija	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 NELIÖMETRIÄ	10 2000	7 2000					Saman vaikutuksen laatu (kg) Ylärajataajuus (Hz)
HE400 NELIÖMETRIÄ	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 NELIÖMETRIÄ	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 NELIÖMETRIÄ		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 NELIÖMETRIÄ		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 NELIÖMETRIÄ				55 800	60 1200	70 1500
HE900 NELIÖMETRIÄ					65 1000	100 1200
HE1000 NELIÖMETRIÄ						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 NELIÖMETRIÄ						150 700	170 800	180 900
HE1200 NELIÖMETRIÄ	Saman vaikutuksen laatu (kg) Ylärajataajuus (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 NELIÖMETRIÄ						300 250	350 350	400 300

Ammattitaito

Rakenteellinen prosessi
1. Yrityksen laitteistot:
1 maahantuotu saksalainen laserkone; 1 Amada AIRS - 255NT lävistyskone Japanista; yli 10 saksalaista hiilidioksidihitsauskonetta ja argonkaarihitsauskonetta. Käytämme Autodesk Inventor 3D-piirustusohjelmistoa 3D-levyn purkupiirustuksiin ja virtuaaliseen kokoonpanosuunnitteluun.

2. Ulkokuori on valmistettu korkealaatuisista galvanoiduista teräslevyistä ja viimeistelty sähköstaattisella jauheruiskutuksella ja leivontamaalilla.

3. Sisäkammio on valmistettu tuodusta ruostumattomasta teräksestä SUS#304 ja käyttää argonkaaren täystunkeutumishitsausprosessia estääkseen korkean lämpötilan ja kostean ilman vuotamisen ja tunkeutumisen kammion sisään. Sisäkammion vuorauksen pyöristetty kulmarakenne voi paremmin tyhjentää lauhdeveden sivuseinistä.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Jäähdytysjärjestelmän tekniikka
1. 3D Jäähdytysjärjestelmän hallintapiirustus.

2. Jäähdytysjärjestelmän taajuusmuunnoksen ohjaustekniikka: Taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmässä, vaikka virransyöttötaajuus 50 Hz olisi kiinteä, taajuutta voidaan muuttaa taajuusmuuttajan kautta, jolloin kompressorin pyörimisnopeutta säädetään ja jäähdytysteho muuttuu jatkuvasti. Näin varmistetaan, että kompressorin käyttökuormitus vastaa todellista kuormitusta testikammion sisällä (eli kun lämpötila testirungon sisällä nousee, kompressorin taajuus kasvaa jäähdytystehon parantamiseksi; päinvastoin, kun lämpötila laskee, kompressorin taajuus laskee jäähdytystehon vähentämiseksi). Tämä säästää huomattavasti tarpeettomia häviöitä käytön aikana ja saavuttaa energiansäästötavoitteen. Testikammion toiminnan alussa kompressorin taajuutta voidaan myös lisätä jäähdytysjärjestelmän kapasiteetin parantamiseksi ja nopean jäähdytyksen tavoitteen saavuttamiseksi. Testikammiossa on taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmä, joka pystyy säätämään tarkasti kammion sisälämpötilaa ja pitämään lämpötilan kammion sisällä vakiona pienillä lämpötilanvaihteluilla. Samalla se voi myös varmistaa jäähdytysjärjestelmän vakaat imu- ja poistopaineet, mikä tekee kompressorin toiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Elektroninen paisuntavirtausservo.

Jäähdytysjärjestelmätekniikka ja muut energiaa säästävät tekniikat
1. Käytössä on VRF-tekniikka, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (elektroninen paisuntaventtiili ohjaa kylmäaineen virtausta lämpöenergian työolosuhteiden mukaan). PID + PWM (kylmäainevirtauksen säätö) periaatteeseen perustuva VRF-tekniikka mahdollistaa energiaa säästävän toiminnan alhaisissa lämpötiloissa (elektroninen paisuntaventtiili ohjaa kylmäaineen virtausservoa lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan). Matalan lämpötilan käyttötilassa lämmitin ei osallistu toimintaan. Säätämällä kylmäaineen virtausta ja suuntaa PID + PWM:n kautta ja säätämällä jäähdytysputken, kylmän ohitusputken ja kuuman ohitusputken kolmisuuntaista virtausta, työkammion lämpötila voidaan pitää automaattisesti vakiona. Tällä tavalla matalissa lämpötiloissa työkammion lämpötila voidaan vakauttaa automaattisesti ja energiankulutusta voidaan vähentää 30%. Tämä tekniikka perustuu tanskalaisen Dan-fossin ETS-järjestelmän elektroniseen paisuntaventtiiliin, ja sitä voidaan soveltaa jäähdytyskapasiteetin säätämiseen erilaisten jäähdytyskapasiteettivaatimusten mukaan. Toisin sanoen se voi toteuttaa kompressorin jäähdytyskapasiteetin säätämisen, kun erilaiset jäähdytysnopeusvaatimukset täyttyvät.

2. Kahden kompressorisarjan (suuret ja pienet) ryhmittelytekniikka voi käynnistyä ja pysähtyä automaattisesti kuormituksen työolosuhteiden mukaan (suurten sarjojen suunnittelu). Jäähdytysyksikkö on konfiguroitu binäärisellä kaskadijäähdytysjärjestelmällä, joka koostuu joukosta puolihermeettisiä kompressoreita ja sarjasta täysin hermeettisiä yksivaiheisia jäähdytysjärjestelmiä. Konfiguraation tarkoituksena on käynnistää eri kompressoriyksiköt älykkäästi kammion sisällä olevien kuormitusolosuhteiden ja jäähdytysnopeuden vaatimusten mukaan, jotta saavutetaan paras yhteensopivuus kammion sisällä olevan jäähdytyskapasiteetin työolosuhteiden ja kompressorin lähtötehon välillä. Tällä tavalla kompressori voi toimia parhaalla käyttökuntoalueella, mikä voi pidentää kompressorin käyttöikää. Vielä tärkeämpää on, että verrattuna yhden suuren sarjan perinteiseen suunnitteluun, energiansäästövaikutus on hyvin ilmeinen, ja se voi nousta yli 30 prosenttiin (yhteistyössä VRF-tekniikan kanssa lyhytaikaisen vakiolämpötilan säädön aikana).

Jäähdytyspiirin tekniikka

Sähkökomponentit on asennettava teknologiaosaston antamien sähkönjakelukokoonpanon piirustusten mukaisesti sähkönjakelun suunnittelun aikana.

Kansainvälisesti tunnetut tuotemerkit valitaan: Omron-, Sch-neider- ja saksalaiset Phoenix-riviliittimet.

Lankakoodit on merkittävä selvästi. Johtojen laadun varmistamiseksi on valittava vanha kotimainen tuotemerkki (Pearl River Cable). Ohjauspiirille valitun johdon vähimmäiskoko on 0,75 neliömillimetrin RV pehmeä kuparilanka. Kaikille pääkuormille, kuten moottorin kompressorille, langan halkaisija on valittava EC-johdinkourun johdotuksen turvallisuusvirtastandardin mukaisesti.
Kompressorin liitäntäkotelon kaapeliaukot on käsiteltävä tiivistysaineella, jotta liitäntäkotelon liittimet eivät pääse oikosulkuun huurteen vuoksi.

Kaikki liittimien kiinnitysruuvit on kiristettävä tavallisella kiinnitysmomentilla luotettavan kiinnityksen varmistamiseksi ja mahdollisten vaarojen, kuten löystymisen ja kipinöinnin, estämiseksi.

Jäähdytyssarjan prosessi
1. Standardointi

1.1 Putkistoprosessin standardointi ja korkealaatuisten teräsputkien hitsaus; Putkiston asettelu on suoritettava standardien mukaisesti konemallijärjestelmän vakaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.

1.2 Teräsputket taivutetaan yhtenä kappaleena maahantuodulla italialaisella putken taivuttimella, mikä vähentää huomattavasti hitsauspisteiden määrää ja hitsauksen aikana syntyviä sisäisiä putkioksideja ja parantaa järjestelmän luotettavuutta!

2. Putken iskunvaimennus ja tuki

2.1 MENTEKillä on tiukat vaatimukset jäähdytyskupariputkien iskunvaimennukselle ja tuelle. Putkien iskunvaimennustilanne huomioiden jäähdytysputkiin lisätään pyöreitä kaarimutkia ja asennuksessa käytetään erityisiä nailonkiinnityspuristimia. Näin vältetään pyöreän tärinän ja lämpötilan muutosten aiheuttamat putkien muodonmuutokset ja vuodot sekä parannetaan koko jäähdytysjärjestelmän luotettavuutta.

2.2 Hapetukseton hitsausprosessi Kuten hyvin tiedetään, jäähdytysjärjestelmän putkien sisäinen puhtaus liittyy suoraan jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. MENTEK käyttää standardoitua kaasutäytteistä hitsausta, jotta vältetään putkien sisällä hitsauksen aikana syntyvä suuri määrä oksidikontaminaatiota.