Autosimulaatiokuljetusten testauskone kestää todellisia ajoneuvojen tiepakkausten testauslaitteita
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Kuvaus
Johdanto:
Näytteen kyvyn arviointi kestää todellisia tieolosuhteita kuljetuksen aikana tarjoaa perustan tuotteen pakkauksen arvioinnille tai vahvistamiselle.
Sitä käytetään laajasti pakkaustarkastukseen ja tuotteiden testaukseen lelu-, elektroniikka-, lahja-, keramiikka-, elintarvike-, pakkaus- ja kuljetusteollisuudessa. Värinätaajuus digitaalinen näyttö, synkroninen hiljainen laajakaistalähetys.
Näytevalaisin käyttää ohjauskiskotyyppiä, joka on helppo ja turvallinen käyttää.
Raskas kanavateräspohja iskunvaimentavalla kumilla, helppo asentaa, vahva kantavuus ja sujuva toiminta.
Euroopassa ja Amerikassa tehtyjen vastaavien laitteiden uudelleenjärjestelyn mukaan pyörivä tärinä täyttää Euroopan ja Amerikan liikennevaatimukset.
Pääparametrit
| Tärkeimmät tekniset indikaattorit | ||||
| Indikaattori/Malli | MTK-KR120 | MTK-KR300 | MTK-KR500 | MTK-KR1000 |
| Testikuorma (kg) | 120 | 300 | 500 | 1000 |
| Taajuusalue | 100~300rpm(tai sopimus) | |||
| Amplitudialue (mm) | 25.4 | |||
| Amplitudimoodi | Pyörimisvärähtely | |||
| Kiihtyvyys | >1,2g | |||
| Viitenopeus | 30~60 km/h | |||
| Ajan hallinta | 99H 99M 99S | |||
| Työpöydän koko L*W (cm) | 120*100 | 180*120 | 220*150 | 380*250 |
| TSMC-koko L*W*H (cm) | 120*102*85 | 180*122*95 | 220*152*100 | 380*252*100 |
| Virtalähteen jännite (V/Hz) | AC1∮220/50 AC3∮380/50 | |||
| Virrankulutus (KVA) | 0.75 | 2.5 | 6 | 12 |
| Koneen paino (kg) | 250 | 360 | 750 | 1100 |
| Ympäristöolosuhteet | Lämpötila 5~35ºC; Kosteus ≤85 % RH | |||
| Standardien mukainen | ASTM-D999:ISTA-2001; En71 | |||
Mestarillinen käsityötaito:
Rakenteellinen prosessi
1. Yrityksen laitteisto:
1 tuonti saksalainen laserkone; 1 Amada AIRS - 255NT-nyrkkeilykone Japanista; yli 10 saksalaista hiilidioksidihitsauskonetta ja argonkaarihitsauskoneita. Käytämme Autodesk Inventorin 3D-piirustusohjelmistoa 3D-levyjen purkupiirustukseen ja virtuaaliseen kokoonpanosuunnitteluun.
2. Ulkokuori on valmistettu korkealaatuisista sinkityistä teräslevyistä ja viimeistelty elektrostaattisella jauheruiskulla ja leivinmaalilla.
3. Sisäkammio on valmistettu tuodusta SUS#304 ruostumattomasta teräksestä ja käyttää argonikaaren täytehitsausprosessia estääkseen korkean lämpötilan ja kosteuden ilman vuotamisen ja tunkeutumisen kammioon. Sisäkammion vuorauksen pyöristetty kulmarakenne voi paremmin poistaa kondenssiveden sivuseinistä.
1. Yrityksen laitteisto:
1 tuonti saksalainen laserkone; 1 Amada AIRS - 255NT-nyrkkeilykone Japanista; yli 10 saksalaista hiilidioksidihitsauskonetta ja argonkaarihitsauskoneita. Käytämme Autodesk Inventorin 3D-piirustusohjelmistoa 3D-levyjen purkupiirustukseen ja virtuaaliseen kokoonpanosuunnitteluun.
2. Ulkokuori on valmistettu korkealaatuisista sinkityistä teräslevyistä ja viimeistelty elektrostaattisella jauheruiskulla ja leivinmaalilla.
3. Sisäkammio on valmistettu tuodusta SUS#304 ruostumattomasta teräksestä ja käyttää argonikaaren täytehitsausprosessia estääkseen korkean lämpötilan ja kosteuden ilman vuotamisen ja tunkeutumisen kammioon. Sisäkammion vuorauksen pyöristetty kulmarakenne voi paremmin poistaa kondenssiveden sivuseinistä.
Jäähdytysjärjestelmäteknologia
1. 3D Jäähdytysjärjestelmän hallintapiirustukset.
2. Jäähdytysjärjestelmän taajuusmuunnoksen ohjaustekniikka: Taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmässä, vaikka virtalähteen taajuus olisi kiinteä, taajuus voidaan muuttaa taajuusmuuntimen kautta, jolloin kompressorin pyörimisnopeus säädettäisiin ja jäähdytysteho muuttuu jatkuvasti. Tämä varmistaa, että kompressorin käyttökuorma vastaa testikammion todellista kuormaa (eli kun testikappaleen lämpötila nousee, kompressorin taajuus kasvaa jäähdytyskapasiteetin parantamiseksi; vastaavasti, kun lämpötila laskee, kompressorin taajuus laskee jäähdytyskapasiteetin pienentämiseksi). Tämä säästää merkittävästi tarpeettomia menetyksiä käytön aikana ja saavuttaa energiansäästön tavoitteen. Testikammion toiminnan alussa kompressorin taajuutta voidaan myös nostaa jäähdytysjärjestelmän kapasiteetin parantamiseksi ja nopean jäähdytyksen saavuttamiseksi. Testikammio käyttää taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmää, joka pystyy tarkasti säätelemään kammion lämpötilaa ja pitämään kammion lämpötilan vakiona pienillä lämpötilavaihteluilla. Samaan aikaan se voi myös varmistaa jäähdytysjärjestelmän vakaat imu- ja purkauspaineet, tehden kompressorin toiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Elektroninen laajennusvirtauksen servo.
1. 3D Jäähdytysjärjestelmän hallintapiirustukset.
2. Jäähdytysjärjestelmän taajuusmuunnoksen ohjaustekniikka: Taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmässä, vaikka virtalähteen taajuus olisi kiinteä, taajuus voidaan muuttaa taajuusmuuntimen kautta, jolloin kompressorin pyörimisnopeus säädettäisiin ja jäähdytysteho muuttuu jatkuvasti. Tämä varmistaa, että kompressorin käyttökuorma vastaa testikammion todellista kuormaa (eli kun testikappaleen lämpötila nousee, kompressorin taajuus kasvaa jäähdytyskapasiteetin parantamiseksi; vastaavasti, kun lämpötila laskee, kompressorin taajuus laskee jäähdytyskapasiteetin pienentämiseksi). Tämä säästää merkittävästi tarpeettomia menetyksiä käytön aikana ja saavuttaa energiansäästön tavoitteen. Testikammion toiminnan alussa kompressorin taajuutta voidaan myös nostaa jäähdytysjärjestelmän kapasiteetin parantamiseksi ja nopean jäähdytyksen saavuttamiseksi. Testikammio käyttää taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmää, joka pystyy tarkasti säätelemään kammion lämpötilaa ja pitämään kammion lämpötilan vakiona pienillä lämpötilavaihteluilla. Samaan aikaan se voi myös varmistaa jäähdytysjärjestelmän vakaat imu- ja purkauspaineet, tehden kompressorin toiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Elektroninen laajennusvirtauksen servo.
Jäähdytysjärjestelmäteknologia ja muut energiansäästöteknologiat
1. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (elektroninen laajennusventtiili säätelee kylmäaineen virtausta lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan) otetaan käyttöön. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (kylmäaineen virtauksen hallinta), mahdollistaa energiansäästön matalissa lämpötiloissa (elektroninen laajennusventtiili ohjaa kylmäaineen virtausservoa lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan). Matalan lämpötilan käyttötilassa lämmitin ei osallistu toimintaan. Säätämällä kylmäaineen virtausta ja suuntaa PID + PWM:n kautta sekä säätelemällä jäähdytysputken, kylmäohitusputken ja kuuman ohitusputken kolmisuuntaista virtausta, työkammion lämpötila voidaan automaattisesti pitää vakiona. Näin matalissa lämpötiloissa työkammion lämpötila voidaan automaattisesti vakauttaa ja energiankulutusta voidaan vähentää 30 %. Tämä teknologia perustuu tanskalaisen Dan-foss-yrityksen ETS-järjestelmän elektroniseen laajennusventtiiliin ja sitä voidaan käyttää jäähdytyskapasiteetin säätämiseen eri jäähdytyskapasiteetin vaatimusten mukaan. Toisin sanoen se voi säätää kompressorin jäähdytyskapasiteettia, kun eri jäähdytysnopeuden vaatimukset täyttyvät.
2. Kahden kompressorisarjan (suurten ja pienten) ryhmittely voidaan automaattisesti käynnistää ja pysäyttää kuorman työskentelyolosuhteiden mukaan (suuri sarjasuunnittelu). Jäähdytysyksikkö on varustettu binäärisellä kaskadijäähdytysjärjestelmällä, joka koostuu puolihermettisistä kompressoreista ja täysin hermetisistä yksivaiheisista jäähdytysjärjestelmistä. Konfiguroinnin tarkoituksena on käynnistää eri kompressoriyksiköt älykkäästi kammion sisällä olevien kuormitusolosuhteiden ja jäähdytysnopeuden vaatimusten mukaan, jotta kammion sisäinen jäähdytyskapasiteetin työolosuhteet ja kompressorin lähtöteho saadaan mahdollisimman hyvin yhteen. Näin kompressori voi toimia parhaassa käyttökunnossa, mikä voi pidentää kompressorin käyttöikää. Tärkeämpää on, että verrattuna perinteiseen yhden suuren laitteen suunnitteluun, energiansäästövaikutus on hyvin ilmeinen, ja se voi yltää yli 30 % (yhteistyössä VRF-teknologian kanssa lyhytaikaisessa vakiolämpötilan hallinnassa).
1. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (elektroninen laajennusventtiili säätelee kylmäaineen virtausta lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan) otetaan käyttöön. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (kylmäaineen virtauksen hallinta), mahdollistaa energiansäästön matalissa lämpötiloissa (elektroninen laajennusventtiili ohjaa kylmäaineen virtausservoa lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan). Matalan lämpötilan käyttötilassa lämmitin ei osallistu toimintaan. Säätämällä kylmäaineen virtausta ja suuntaa PID + PWM:n kautta sekä säätelemällä jäähdytysputken, kylmäohitusputken ja kuuman ohitusputken kolmisuuntaista virtausta, työkammion lämpötila voidaan automaattisesti pitää vakiona. Näin matalissa lämpötiloissa työkammion lämpötila voidaan automaattisesti vakauttaa ja energiankulutusta voidaan vähentää 30 %. Tämä teknologia perustuu tanskalaisen Dan-foss-yrityksen ETS-järjestelmän elektroniseen laajennusventtiiliin ja sitä voidaan käyttää jäähdytyskapasiteetin säätämiseen eri jäähdytyskapasiteetin vaatimusten mukaan. Toisin sanoen se voi säätää kompressorin jäähdytyskapasiteettia, kun eri jäähdytysnopeuden vaatimukset täyttyvät.
2. Kahden kompressorisarjan (suurten ja pienten) ryhmittely voidaan automaattisesti käynnistää ja pysäyttää kuorman työskentelyolosuhteiden mukaan (suuri sarjasuunnittelu). Jäähdytysyksikkö on varustettu binäärisellä kaskadijäähdytysjärjestelmällä, joka koostuu puolihermettisistä kompressoreista ja täysin hermetisistä yksivaiheisista jäähdytysjärjestelmistä. Konfiguroinnin tarkoituksena on käynnistää eri kompressoriyksiköt älykkäästi kammion sisällä olevien kuormitusolosuhteiden ja jäähdytysnopeuden vaatimusten mukaan, jotta kammion sisäinen jäähdytyskapasiteetin työolosuhteet ja kompressorin lähtöteho saadaan mahdollisimman hyvin yhteen. Näin kompressori voi toimia parhaassa käyttökunnossa, mikä voi pidentää kompressorin käyttöikää. Tärkeämpää on, että verrattuna perinteiseen yhden suuren laitteen suunnitteluun, energiansäästövaikutus on hyvin ilmeinen, ja se voi yltää yli 30 % (yhteistyössä VRF-teknologian kanssa lyhytaikaisessa vakiolämpötilan hallinnassa).
Jäähdytyspiiriteknologia
Sähkökomponentit asennetaan teknologiaosaston antamien sähkönjakelukokoonpanopiirustusten mukaisesti sähköjakelun asennuksen aikana.
Kansainvälisesti tunnetut merkit valitaan: Omron, Sch-neider ja saksalaiset Phoenixin päätelaitteet.
Johtokoodit tulee merkitä selvästi. Perinteinen kotimainen brändi (Pearl River Cable) valitaan johtojen laadun varmistamiseksi. Ohjauspiirissä valitun johdon minimikoko on 0,75 neliömillimetriä RV pehmeä kuparilanka. Kaikille pääkuormille, kuten moottorikompressorille, johdon halkaisija valitaan EC-johtoaltaan turvallisuusvirran standardin mukaisesti.
Kompressorin napakotelon kaapelin aukot käsitellään tiivisteaineella, jotta liittimet eivät oikosulku jäätymisen vuoksi.
Kaikki napojen kiinnitysruuvit on kiristettävä vakiokiinnitysmomentilla, jotta kiinnitys on luotettava ja mahdolliset vaarat, kuten löystyminen ja kaaren muodostuminen, estetään.
Sähkökomponentit asennetaan teknologiaosaston antamien sähkönjakelukokoonpanopiirustusten mukaisesti sähköjakelun asennuksen aikana.
Kansainvälisesti tunnetut merkit valitaan: Omron, Sch-neider ja saksalaiset Phoenixin päätelaitteet.
Johtokoodit tulee merkitä selvästi. Perinteinen kotimainen brändi (Pearl River Cable) valitaan johtojen laadun varmistamiseksi. Ohjauspiirissä valitun johdon minimikoko on 0,75 neliömillimetriä RV pehmeä kuparilanka. Kaikille pääkuormille, kuten moottorikompressorille, johdon halkaisija valitaan EC-johtoaltaan turvallisuusvirran standardin mukaisesti.
Kompressorin napakotelon kaapelin aukot käsitellään tiivisteaineella, jotta liittimet eivät oikosulku jäätymisen vuoksi.
Kaikki napojen kiinnitysruuvit on kiristettävä vakiokiinnitysmomentilla, jotta kiinnitys on luotettava ja mahdolliset vaarat, kuten löystyminen ja kaaren muodostuminen, estetään.
Jäähdytyssarjaprosessi
1. Standardointi
1.1 Putkitusprosessin ja korkealaatuisten teräsputkien hitsauksen standardointi; Putkiston asettelu on suoritettava standardien mukaisesti, jotta konemallijärjestelmän vakaa ja luotettava toiminta varmistetaan.
1.2 Teräsputket taivutetaan yhtenä kappaleena tuodulla italialaisella putkitaivuttimella, mikä vähentää merkittävästi hitsauspisteiden määrää ja hitsauksen aikana syntyviä putkioksideja sekä parantaa järjestelmän luotettavuutta!
1. Standardointi
1.1 Putkitusprosessin ja korkealaatuisten teräsputkien hitsauksen standardointi; Putkiston asettelu on suoritettava standardien mukaisesti, jotta konemallijärjestelmän vakaa ja luotettava toiminta varmistetaan.
1.2 Teräsputket taivutetaan yhtenä kappaleena tuodulla italialaisella putkitaivuttimella, mikä vähentää merkittävästi hitsauspisteiden määrää ja hitsauksen aikana syntyviä putkioksideja sekä parantaa järjestelmän luotettavuutta!
2. Putkien iskunvaimennus ja tuki
2.1 MENTEKillä on tiukat vaatimukset jäähdytyskupariputkien iskunvaimennukselle ja tukemiselle. Ottaen täysin huomioon putkien iskunvaimennustilanteen, jäähdytysputkiin lisätään pyöreät kaarimutukset ja asennukseen käytetään erityisiä nailonkiinnikkeitä. Tämä estää putkien muodonmuutoksen ja vuodon, joita aiheuttavat ympyränmuotoinen värähtely ja lämpötilanmuutokset, sekä parantaa koko jäähdytysjärjestelmän luotettavuutta.
2.2 Hapettumaton hitsausprosessi Kuten hyvin tiedetään, jäähdytysjärjestelmän putkien siisteys liittyy suoraan jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. MENTEK ottaa käyttöön standardoidun kaasutäytteisen hitsausmenetelmän välttääkseen suuren oksidisaasteen syntymisen putkien sisälle hitsauksen aikana.
2.1 MENTEKillä on tiukat vaatimukset jäähdytyskupariputkien iskunvaimennukselle ja tukemiselle. Ottaen täysin huomioon putkien iskunvaimennustilanteen, jäähdytysputkiin lisätään pyöreät kaarimutukset ja asennukseen käytetään erityisiä nailonkiinnikkeitä. Tämä estää putkien muodonmuutoksen ja vuodon, joita aiheuttavat ympyränmuotoinen värähtely ja lämpötilanmuutokset, sekä parantaa koko jäähdytysjärjestelmän luotettavuutta.
2.2 Hapettumaton hitsausprosessi Kuten hyvin tiedetään, jäähdytysjärjestelmän putkien siisteys liittyy suoraan jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. MENTEK ottaa käyttöön standardoidun kaasutäytteisen hitsausmenetelmän välttääkseen suuren oksidisaasteen syntymisen putkien sisälle hitsauksen aikana.
Liittyvät tuotteet
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
The Advanced M Series 3c Vibration Testing System is a cutting-edge solution designed for rigorous reliability testing of electronic devices and components. Engineered to simulate real-world vibration conditions, it ensures product durability across industries such as automotive, aerospace, consumer electronics, and defense. Featuring multi-axis testing capabilities, precise frequency control (5Hz to 3000Hz), and customizable acceleration profiles, this system validates performance under extreme stress. Its advanced software interface enables real-time monitoring, data analysis, and compliance with MIL-STD, ISTA, and other international standards. With a robust design supporting payloads up to 200 kg, the M Series 3c delivers repeatable results for R&D, quality assurance, and certification processes, making it indispensable for mission-critical electronics validation.
Add Contact
success
L-sarjan L620m elektronisten komponenttien pienten lisävarusteiden tärinätestausjärjestelmän analysaattori
L-sarjan tärinätestausjärjestelmä arvioi pieniä 3c-elektronisia komponentteja moniakselisessa tärinässä. 5Hz-3000Hz alueen, MIL-STD/ISTA/IEC-yhteensopivuuden ja kompaktin rakenteen ansiosta se takaa tarkkuuden ilmailu-, auto- ja teollisuusteollisuudessa. Suunniteltu laboratoriointegraatiota ja kriittistä luotettavuutta varten.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
He-sarjan laajennuspöydän kiinnittimen tärinän testauslaitteet
HE-sarjan laajennuspöydän tärinätesteri tarjoaa suuren kapasiteetin värähtelysimulaation suurille tai epäsäännöllisille komponenteille. 5Hz-3000Hz alueen, MIL-STD/ISTA/IEC-yhteensopivuuden ja modulaaristen valaisimien ansiosta se varmistaa vakauden auto-, energia- ja teollisuustestauksessa. Vankka rakenne tukee raskaita hyötykuormia T&K- ja sertifiointityönkuluissa.
Add Contact
success
Kehittynyt elektroninen työpöydän vetotestauskone Sähköisen jännityksen vetotestauslaitteet
Advanced HE -sarjan elektroninen työpöydän vetotesteri suorittaa mikrokomponenttien tarkat veto-, puristus- ja kuorintatestit. 0,1–5 kN:n voima-alue, ±0,5 %:n tarkkuus ja ASTM/ISO-yhteensopivuus takaavat liittimien, piirilevyjen ja lääkinnällisten laitteiden luotettavuuden. Kompakti muotoilu kosketusnäytöllisillä ohjaimilla laboratorion tai tuotantolinjan laadunvarmistukseen.
Add Contact
success
Multi-Material Tensile Tester Clothing Insulators Fabrics Leather Stretching Tearing Peeling Tests
The Multi-Material Tensile Tester evaluates stretching, tearing, and peeling resistance of textiles, leather, and insulators. Featuring 5N-20kN dynamic load capacity, ASTM/ISO/AATCC compliance, and customizable grips, it ensures precision for apparel R&D, industrial material validation, and quality control. Compact design with real-time data tracking for flexible lab or factory integration.
Add Contact
success
Tietokoneistettu universaali materiaalitestauskone Venytysrepivä kangasanalyysi Tietokoneohjattu
Tietokoneistettu yleismateriaalitesteri suorittaa venytys-, repeytymis- ja kangasanalyysin 0,5–30 kN:n voima-alueella ja ±0,2 %:n tarkkuudella. Se on ASTM/ISO/AATCC-yhteensopiva, ja siinä on automatisoidut kahvat ja reaaliaikainen dataohjelmisto tekstiileille, komposiiteille ja teollisuusmateriaaleille. Ihanteellinen tuotekehitykseen ja tuotannon laadunvalvontaan, mikä varmistaa toistettavan usean materiaalin validoinnin laboratorio- tai valmistusympäristöissä.
Add Contact
success
QA-sarjan Gantry Style täysin automaattinen Image Video Vision -mittauslaite
QA-sarjan portaalityylinen näkömittauslaite tarjoaa täysin automatisoituja, erittäin tarkkoja 2D/3D-tarkastuksia 5 megapikselin kaksoiskameroilla ja ±0,5 μm:n tarkkuudella. Se on ihanteellinen ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuuteen, ja siinä on CNC-ohjatut vaiheet, reaaliaikainen SPC-analyysi ja eräkäsittelyohjelmisto nopeaan laadunvalvontaan suurissa tuotantoympäristöissä.
Add Contact
success