QA-sarjan Gantry Style täysin automaattinen Image Video Vision -mittauslaite

QA-sarjan portaalityylinen näkömittauslaite tarjoaa täysin automatisoituja, erittäin tarkkoja 2D/3D-tarkastuksia 5 megapikselin kaksoiskameroilla ja ±0,5 μm:n tarkkuudella. Se on ihanteellinen ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuuteen, ja siinä on CNC-ohjatut vaiheet, reaaliaikainen SPC-analyysi ja eräkäsittelyohjelmisto nopeaan laadunvalvontaan suurissa tuotantoympäristöissä.

contact

QA-sarjan Gantry Style täysin automaattinen Image Video Vision -mittauslaite

Kuvaus

Käyttöalueet
QA-sarjan gantry-tyyppinen kuvamittauslaite, liikkuva työalusta, tuodut ydinosat, JATEN-merkkinen pikamittausohjelmisto, täysautomaattinen mittausohjelmisto, täysautomaattisen mittauksen ohjelmointi, alan anime-alalla on korkea tehokkuus ja hintasuhde.

OA-sarjan optinen mittauslaite on yrityksemme uusin CNC-tyyppinen täysin automaattinen kuvanmittauslaite, jolla on seuraavat ominaisuudet:

2. Käyttämällä yrityksemme kehittämää upotettua moduulia moottorin ohjaukseen, moottorin vastenopeus on parantunut ja instrumentin ja tietokoneen välinen rajapinta on yksinkertaistettu. PC ja soitin on yhdistetty USB- ja S-liitinkaapeleilla;

3. Graniittialustan käyttöönotto, jolla on yksinkertainen ja elegantti ulkonäkö;

4. Varustettuna japanilaisella STC625-korkearesoluutioisella värikameralla, käytetään yrityksemme itsenäisesti kehittämää pintakylmävalonlähdettä. Pintavalo koostuu 48 itsenäisestä valonlähteestä, joita jokainen ohjaa vakiovirtalähteellä ja on jatkuvasti säädettävissä;

5. Varustettu infrapuna-asennon merkkivalolla, jonka avulla voit nopeasti paikantaa työkappaleen mittauspaikan ja parantaa mittaustehokkuutta;

6. Yrityksemme omistama täysin automaattinen mittausohjelmisto QuickMeasuring parantaa mittaustehokkuutta merkittävästi.

Pääparametrit

Malli		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Työpöytä	Traven pituus (mm)	300200200	400300300	500400200
	Ulkoinen ulottuvuus (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Paino (kg)	35	35	35
Mittaustarkkuus	XY-akseli	≤(3+L/200)μm
	Z-akseli	≤(4+L/200)μm
Ritiläviivain CCD	Korkean tarkkuuden ritiläviivain, jonka tarkkuus on 0,5 um
	Japanilainen STC625-värikamera

Malli		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Työpöytä	Traven pituus (mm)	300200200	400300300	500400200
	Ulkoinen ulottuvuus (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Paino (kg)	35	35	35
Mittaustarkkuus	XY-akseli	≤(3+L/200)μm
	Z-akseli	≤(4+L/200)μm
Ritiläviivain CCD	Korkean tarkkuuden ritiläviivain, jonka tarkkuus on 0,5 um
	Japanilainen STC625-värikamera

Malli		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Työpöytä	Traven pituus (mm)	300200200	400300300	500400200
	Ulkoinen ulottuvuus (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Paino (kg)	35	35	35
Mittaustarkkuus	XY-akseli	≤(3+L/200)μm
	Z-akseli	≤(4+L/200)μm
Ritiläviivain CCD	Korkean tarkkuuden ritiläviivain, jonka tarkkuus on 0,5 um
	Japanilainen STC625-värikamera

Optinen järjestelmä	Automaattinen zoom-objektiivi; Valinnainen laser läpinäkyvän lasin paksuuden ja liteyden mittaamiseen
Valaistusjärjestelmä	Jatkuvasti säädettävä LED-rengaspintavalo ja muotovalo, ohjelmoitavissa valon intensiteettiä ja intensiteettiä suurennuksen perusteella
Ohjelmistojärjestelmä	QuickMeasuring Automatic Image Measuring Instrument -ohjelmisto
Työympäristö	20ºC ± 3ºC, lämpötila 45 %~75 %, eristettynä ulkoisista värähtelylähteistä
Virtalähde	220V ± 10%, 50Hz

Mestarillinen käsityötaito:

Rakenteellinen prosessi
1. Yrityksen laitteisto:
1 tuonti saksalainen laserkone; 1 Amada AIRS - 255NT-nyrkkeilykone Japanista; yli 10 saksalaista hiilidioksidihitsauskonetta ja argonkaarihitsauskoneita. Käytämme Autodesk Inventorin 3D-piirustusohjelmistoa 3D-levyjen purkupiirustukseen ja virtuaaliseen kokoonpanosuunnitteluun.

2. Ulkokuori on valmistettu korkealaatuisista sinkityistä teräslevyistä ja viimeistelty elektrostaattisella jauheruiskulla ja leivinmaalilla.

3. Sisäkammio on valmistettu tuodusta SUS#304 ruostumattomasta teräksestä ja käyttää argonikaaren täytehitsausprosessia estääkseen korkean lämpötilan ja kosteuden ilman vuotamisen ja tunkeutumisen kammioon. Sisäkammion vuorauksen pyöristetty kulmarakenne voi paremmin poistaa kondenssiveden sivuseinistä.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Jäähdytysjärjestelmäteknologia
1. 3D Jäähdytysjärjestelmän hallintapiirustukset.

2. Jäähdytysjärjestelmän taajuusmuunnoksen ohjaustekniikka: Taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmässä, vaikka virtalähteen taajuus olisi kiinteä, taajuus voidaan muuttaa taajuusmuuntimen kautta, jolloin kompressorin pyörimisnopeus säädettäisiin ja jäähdytysteho muuttuu jatkuvasti. Tämä varmistaa, että kompressorin käyttökuorma vastaa testikammion todellista kuormaa (eli kun testikappaleen lämpötila nousee, kompressorin taajuus kasvaa jäähdytyskapasiteetin parantamiseksi; vastaavasti, kun lämpötila laskee, kompressorin taajuus laskee jäähdytyskapasiteetin pienentämiseksi). Tämä säästää merkittävästi tarpeettomia menetyksiä käytön aikana ja saavuttaa energiansäästön tavoitteen. Testikammion toiminnan alussa kompressorin taajuutta voidaan myös nostaa jäähdytysjärjestelmän kapasiteetin parantamiseksi ja nopean jäähdytyksen saavuttamiseksi. Testikammio käyttää taajuusmuunnosjäähdytysjärjestelmää, joka pystyy tarkasti säätelemään kammion lämpötilaa ja pitämään kammion lämpötilan vakiona pienillä lämpötilavaihteluilla. Samaan aikaan se voi myös varmistaa jäähdytysjärjestelmän vakaat imu- ja purkauspaineet, tehden kompressorin toiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Elektroninen laajennusvirtauksen servo.

Jäähdytysjärjestelmäteknologia ja muut energiansäästöteknologiat
1. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (elektroninen laajennusventtiili säätelee kylmäaineen virtausta lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan) otetaan käyttöön. VRF-teknologia, joka perustuu PID + PWM -periaatteeseen (kylmäaineen virtauksen hallinta), mahdollistaa energiansäästön matalissa lämpötiloissa (elektroninen laajennusventtiili ohjaa kylmäaineen virtausservoa lämpöenergian käyttöolosuhteiden mukaan). Matalan lämpötilan käyttötilassa lämmitin ei osallistu toimintaan. Säätämällä kylmäaineen virtausta ja suuntaa PID + PWM:n kautta sekä säätelemällä jäähdytysputken, kylmäohitusputken ja kuuman ohitusputken kolmisuuntaista virtausta, työkammion lämpötila voidaan automaattisesti pitää vakiona. Näin matalissa lämpötiloissa työkammion lämpötila voidaan automaattisesti vakauttaa ja energiankulutusta voidaan vähentää 30 %. Tämä teknologia perustuu tanskalaisen Dan-foss-yrityksen ETS-järjestelmän elektroniseen laajennusventtiiliin ja sitä voidaan käyttää jäähdytyskapasiteetin säätämiseen eri jäähdytyskapasiteetin vaatimusten mukaan. Toisin sanoen se voi säätää kompressorin jäähdytyskapasiteettia, kun eri jäähdytysnopeuden vaatimukset täyttyvät.

2. Kahden kompressorisarjan (suurten ja pienten) ryhmittely voidaan automaattisesti käynnistää ja pysäyttää kuorman työskentelyolosuhteiden mukaan (suuri sarjasuunnittelu). Jäähdytysyksikkö on varustettu binäärisellä kaskadijäähdytysjärjestelmällä, joka koostuu puolihermettisistä kompressoreista ja täysin hermetisistä yksivaiheisista jäähdytysjärjestelmistä. Konfiguroinnin tarkoituksena on käynnistää eri kompressoriyksiköt älykkäästi kammion sisällä olevien kuormitusolosuhteiden ja jäähdytysnopeuden vaatimusten mukaan, jotta kammion sisäinen jäähdytyskapasiteetin työolosuhteet ja kompressorin lähtöteho saadaan mahdollisimman hyvin yhteen. Näin kompressori voi toimia parhaassa käyttökunnossa, mikä voi pidentää kompressorin käyttöikää. Tärkeämpää on, että verrattuna perinteiseen yhden suuren laitteen suunnitteluun, energiansäästövaikutus on hyvin ilmeinen, ja se voi yltää yli 30 % (yhteistyössä VRF-teknologian kanssa lyhytaikaisessa vakiolämpötilan hallinnassa).

Jäähdytyspiiriteknologia

Sähkökomponentit asennetaan teknologiaosaston antamien sähkönjakelukokoonpanopiirustusten mukaisesti sähköjakelun asennuksen aikana.

Kansainvälisesti tunnetut merkit valitaan: Omron, Sch-neider ja saksalaiset Phoenixin päätelaitteet.

Johtokoodit tulee merkitä selvästi. Perinteinen kotimainen brändi (Pearl River Cable) valitaan johtojen laadun varmistamiseksi. Ohjauspiirissä valitun johdon minimikoko on 0,75 neliömillimetriä RV pehmeä kuparilanka. Kaikille pääkuormille, kuten moottorikompressorille, johdon halkaisija valitaan EC-johtoaltaan turvallisuusvirran standardin mukaisesti.
Kompressorin napakotelon kaapelin aukot käsitellään tiivisteaineella, jotta liittimet eivät oikosulku jäätymisen vuoksi.

Kaikki napojen kiinnitysruuvit on kiristettävä vakiokiinnitysmomentilla, jotta kiinnitys on luotettava ja mahdolliset vaarat, kuten löystyminen ja kaaren muodostuminen, estetään.

Jäähdytyssarjaprosessi
1. Standardointi

1.1 Putkitusprosessin ja korkealaatuisten teräsputkien hitsauksen standardointi; Putkiston asettelu on suoritettava standardien mukaisesti, jotta konemallijärjestelmän vakaa ja luotettava toiminta varmistetaan.

1.2 Teräsputket taivutetaan yhtenä kappaleena tuodulla italialaisella putkitaivuttimella, mikä vähentää merkittävästi hitsauspisteiden määrää ja hitsauksen aikana syntyviä putkioksideja sekä parantaa järjestelmän luotettavuutta!

2. Putkien iskunvaimennus ja tuki

2.1 MENTEKillä on tiukat vaatimukset jäähdytyskupariputkien iskunvaimennukselle ja tukemiselle. Ottaen täysin huomioon putkien iskunvaimennustilanteen, jäähdytysputkiin lisätään pyöreät kaarimutukset ja asennukseen käytetään erityisiä nailonkiinnikkeitä. Tämä estää putkien muodonmuutoksen ja vuodon, joita aiheuttavat ympyränmuotoinen värähtely ja lämpötilanmuutokset, sekä parantaa koko jäähdytysjärjestelmän luotettavuutta.

2.2 Hapettumaton hitsausprosessi Kuten hyvin tiedetään, jäähdytysjärjestelmän putkien siisteys liittyy suoraan jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. MENTEK ottaa käyttöön standardoidun kaasutäytteisen hitsausmenetelmän välttääkseen suuren oksidisaasteen syntymisen putkien sisälle hitsauksen aikana.